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线切割必要时采用组合加工

添加时间:2016年2月27日阅读:1396次
细小凸模和凹模镶块由于其形状复杂、尺寸小、精度高,采用传统的机械加工难以完成加工,必须辅以高精度玉林线切割、成型磨削、曲线磨等先进加工方法方能完成(通常采用玉林线切割+成型磨削)。
由于细小凸模和凹模镶块是易损件,需要更换,要有一定的互换性,所以细小凸模、凹模镶块的生产不能采用配作加工,而是有互换性的分开加工,要求图纸中不论是凸模还是凹模必须标明保证间隙的具体尺寸和公差,以便于备件生产。多工位级进模精度要求高、寿命要求长、尺寸稳定性要求高,所以模具零件的选材除了要求高耐磨、高强度和高硬度外,还要求热处理变形量小,尺寸稳定性好。
根据多工位级进模的加工要求,多工位级进模的精加工设备以玉林线切割、精密数控磨床、坐标磨床、光学曲线磨床等高精度设备为主。特别是慢走丝线切割机床要承担半精加工、精加工的工作,有些零件的槽孔、位置还采用以割代磨、割磨相互配合的加工技术来保证尺寸、步距精度。一般来说,加工材料为淬火后的模具钢及硬质合金,要求工件加工后达到表面粗糙度:Ra0.1~0.4μm;轮廓、步距精度:<3μm。多工位级进模中的凸模固定板、凹模固定板和卸料镶块固定板孔位精度高、尺寸协调多,是制造难度最大、耗费工时最多、周期最长的三大关键零件,是模具精度的集中体现件。装在上面的凸模或镶块件的位置精度、垂直度等都依靠这三块板来给予保证。所以这三块板必须正确选材,确定加工方法和热处理方法,确保加工质量。三板的加工除了要使用传统的机械加工方法外,还必须使用高精度玉林线切割、坐标镗、坐标磨等先进加工方法,必要时采用组合加工。